我国PVC增塑剂市场与生产技术状况分析

　　表 1 国内增塑剂产能、产量、消费量及预测（kt/a，kt）

　　年份 产能 产量 消费量 消费平均增长率

　　2006 2460 1250 1600

　　2007 2600 1450 1850 11.4%

　　2010 3500 2250 2350 9.07%

　　2015 3800 2500 2500 4.65%

　　3. 技术进展

　　目前我国增塑剂生产以 DOP 和邻苯二甲酸二 丁酯（DBP）为主，还能生产 CINP、CIDP、对苯甲酸 酯类、氯化石蜡、烷基磺酸酯、脂肪族二元酸酯、环氧 脂类、偏苯酸酯类、磷酸酯类等 50 多个产品，经过多 年的技术开发， 邻苯二甲酸酯类增塑剂已由酸性工 艺发展到非酸性比较先进工艺， 与国外先进水平差 距正在逐步缩小；同时环保绿色的环氧大豆油，偏苯 二酸酯类、柠檬酸酯类产量大增，如环氧大豆油产量 已经接近 100kt 左右。

　　近年来国内生产企业和科研机构还开发出一些 新工艺和新产品，如北京化工大学采用脂肪催化法 合成棕榈酸异辛酯，与传统化学方法相比，具有能耗 低、环境污染小等特点，目前已经建有工业化生产装 置；山东齐鲁石化增塑剂股份公司选用氧化亚锡与 QS-6 两种固体催化剂应用于邻苯二甲酸酯类产品 合成，解决了传统方法产生大量废水难题；安徽芜湖 产品质量研究所以粘胶基活性炭纤维为载体、 制备 了负载 SuO 型催化剂， 用于合成偏苯三酸三辛酯 （TOTM），基本实现工艺过程清洁化；江苏南通工 学院选用固体酸催化剂， 直接酯化合成己二酸二正 己酯耐寒增塑剂，生产过程基本上没有“三废”产生。 尽管我国增塑剂生产与应用取得了长足的进展，但是与国外先进水平和国内 PVC软制品加工的需求相比差距很大，目前国内增塑剂业存在的问题 主要有：生产工艺参差不齐，总体技术水平比较低，尤其许多企业仍然采用酸性酯化工艺，产品质量差，生产规模小，环境污染严重。产品结构不合理，品种单一，目前我国增塑剂产品中近80%为DOP，近年 来许多新建规模化装置也主要集在DOP等少数传统品种上， 部分在国外发达国家和地区禁用的品种 仍在大量生产；环保高效品种所占比例小，许多专用和高性能品种还不能完全生产，完全依赖进口。装置建设过快，导致产能过剩，装置开工率不高、利润低 下，竞争力不足，许多中小型装置面临淘汰出局的窘境。

　　4. 发展建设

　　目前我国已经成为全球最大的增塑剂消费国，增塑剂生产与应用前景形势大好，针对国内良好市场前景和存在的问题，参照发达国家和地区发展趋势，对我国增塑剂行业和发展提出如下发展建议。

　　（1）我国增塑剂的产品结构不能适应国际和国内市场需求，邻苯二甲酸酯类增塑剂的比例过高，有近90%产量的增塑剂不符合绿色环保卫生要求，同时国内高性能、专用的功能性增塑剂品种非常缺少，无法满足高质量和特殊用途塑料制品的要求。因此国内要改变以传统增塑剂为主的体系，加大开发高效、功能型和绿色增塑剂品种。国内有一定基础，并具有充足资源，急需加快产业化推进的新品种主要有：

　　①高分子类增塑剂。除国内已经生产的聚酯类 增塑剂外，还应关注聚己二酸二丁酯、聚辛二酸二丁酯等经过改性的高分子增塑剂；乙烯-CO 共聚物、 EVA-10共聚物等高性能高分子类增塑剂；借鉴国外的开发经验，开发一些与 PVC 相容性好的高分子 化合物。

　　②新型邻苯二甲酸酯类增塑剂。具有光稳定性、耐抽提，适用于纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶 的增塑剂邻苯二甲酸酯二甲氧基乙酯 （DMEP）；具有良好防雾性，电绝缘性、耐高温和耐水解性、适用 于汽车和防水建材的邻苯二甲酸二异癸酯；防潮、防 霉菌，可以提高塑料表面收缩致密性能的邻苯二甲 酸二环己酯（DCHP）；具有耐久性、耐低温性适用于多种高分子材料的邻苯二甲酸 C8-C10 正构醇混合 酯或者邻苯二甲酸正辛、癸酯（810 酯）。

　　③乙酰柠橡酸三丁酯（ATBC）。该品种主要用作乙烯基树脂和纤维素塑料的主增塑剂，具有无毒、抗霉菌、无味、价廉等优点。

　　④苯萘满丁烷（PTB）。PTB与PVC相容性好， 热稳定性高，具有优良的低温挠曲艺性、低挥发性，可代替 DOP 作为主增塑剂，PTB合成原料主要从煤焦油中提取，我国具有丰富的原料资源。

　　⑤季戊四醇二乙二醇 C5-C9 酸酯。 具有耐候性、耐抽出性、相容性好的性能独特的多元醇酯。

　　⑥苯甲酸二乙二醇C5-C9酸酯。

　　（2）西方发达国家和地区相继出台禁止或限制某些增塑剂在玩具、医疗器件、食品医药包装等领域中的应用，而上述一些限制品还在国内有相当数量的生产与应用，同时由于我国增塑剂合成工艺落后，合成过程中会因为工艺技术水平问题带入有毒有害物质及重金属，很难通过欧盟的条规法令，从而会给我国塑料制品出口带来严重的影响。因此国内增塑剂生产企业一定要重视欧盟与美国的法规政策，做到品种绿色化、生产工艺清洁化，以保障我国增塑剂行业健康有序可持续发展。