湖北襄樊市新能源与低碳产业发展规划（2009—2015年）

　　第二，努力建设较为完整的光伏产业链。目前，襄樊市的太阳能光伏产业还基本上处于刚刚起步阶段，相关产业及技术几乎是空白。     在未来几年，襄樊市的光伏产业应从上游原材料即多晶硅的研发和生产着手，通过技术引进，对外招商引资，与各大院校合作研发等方式建设一批主导企业，逐步建立起较为完备的光伏中下游产业，使得襄樊市从多晶硅原材料生产、太阳能电池生产到太阳能电池组件的封装到太阳能产品的制造及实际应用等各个环节都得到跨越式的发展，形成较为完整的光伏产业链

　　第三，加快太阳能光电、集热装置在农村和城镇的应用。在襄樊市，太阳能的热力利用比较分散。城镇居民以家用太阳能热水器为主，而在农村地区太阳能的利用更少，太阳能灶、热水器等都没有形成规模。基于此点，我市应进一步加强太阳能在一般居民生活应用上的普及，支持一批太阳能集热设备制造企业在在广大农村地区的产品推广，既可以促进襄樊市太阳能工业的发展，也可以改善襄樊市居民的能源消费结构。将太阳能应用引入到工业和建筑业是襄樊市太阳能产业发展的重点，太阳热能可以取代部分工业用热，也可以运用于环保建筑中，如太阳能一体化的厂房和节能建筑中的供热设施。推进光电建筑应用示范，有效启动市场。在条件适宜的地区，组织支持开展一批光电建筑应用示范工程和实施示范工程。争取在示范工程的实践中突破与解决光电建筑一体化设计能力不足、光电产品与建筑结合程度不高、光电并网困难、市场认识低等问题，从而激活市场供求，启动应用市场。

　　2008年襄樊市可再生能源建筑应用示范项目获国家专项补贴，设立可再生能源建筑应用专项资金，主要目的是鼓励单体2万平方米以上的公共建筑项目、10万平方米以上的住宅小区建筑项目多应用太阳能、生物能、风能等可再生能源，降低石油、天然气、煤、电等商品能源消耗总量。已获得资金支持的太阳能应用规划项目有襄阳谷城住宅楼群太阳能光电一体化应用和左岸春天住宅小区太阳能热水系统。在这些基金项目的带动下，襄樊市可以加大投入，形成几家从事BIPV（光伏建筑一体化）应用与研发的太阳能运营企业，使襄樊市太阳能应用进入一个新的发展阶段。 

　　（三）主攻风电零部件制造产业   

　　风电产业链大致分为上游的风电装备制造产业和下游的风电建设运营产业两部分。其中风电制造产业可以细分为整机制造产业和零部件制造产业。我国风电产业链上下游不匹配，上游生产能力和研发水平在全球处于较低水平，而下游的风电建设发展速度却位居世界前列，上下游发展速度和规模明显不能衔接，这约束了我国风电产业的产业化进程。

　　上游，我国兆瓦级以上的整机制造产业处于起步阶段，国内部分厂商通过与国外厂商联合开发、得到国外企业生产许可证等方式具备了兆瓦级机组设备生产能力，但技术和市场尚不成熟，还未能大规模应用；同时，我国风电设备关键零部件生产环节薄弱，比较突出的是叶片、齿轮箱、主轴轴承制造，还不能满足国内整机制造能力的需求。下游，我国近年来风力发电发展迅速，国内大型发电集团、企业纷纷开发风电项目，风电设备需求持续高涨。

　　襄樊市的风电零部件发展前景

　　在风电行业，零部件成本占风电整机成本的80%以上，随着风电产业市场的不断开发，风电零部件产业将会带来巨大的经济效益。目前，一些重要的零部件是供不应求，按照风电整机厂商的排序，紧缺部件依次为：轴承、电机、叶片、齿轮箱、控制系统、变频器等，其中缺口最大的是轴承和控制系统。可以看到，襄樊市由于其地理条件、城市发展方向、产业规划、相关政策等因素的影响，并不适合大规模的进入风电运营等下游产业，但我市拥有比较完备的工业基础特别是汽车工业及相关的机械制造工业，产业之间发展的高相关性使得襄樊市可以把相关工业的优势转化为风电装备制造业的优势。

　　1、以风机轴承起点，切入风机装备制造环节。轴承是风机最核心的部件之一，也是风电整机关键部件中缺口最大的，未来风机零部件产业的集中点应该在主轴承以及齿轮箱和发电机的精密轴承。轴承制造看似简单，但其实要制造出满足风电机所要求的承受交变载荷而耐用20年的轴承是相当困难的，可以说风机的寿命基本上取决于轴承的寿命，实际上，国内设备制造商所用风机轴承几乎都是进口的。轴承特别是1.5兆瓦以上风机轴承的制造成为了我国风机零部件制造产业的瓶颈所在。襄樊市拥有一定的工业基础，轴承制造业一直也是襄樊市工业的传统优势项目，加上在汽车工业的带动下，主要的一些轴承产商特别是汽车轴承制造商都拥有世界先进技术。襄樊市轴承企业可以通过技术改造升级，扩大和优化产品结构的方式来进入风电机组专用轴承的领域，借风电产业蓬勃发展和装备市场上轴承产品的紧缺，积极进行产业转型，加大投入力度进行相关技术的研发，把风电机组轴承制造作为促进襄樊市轴承及相关产业跨越式发展和保持襄樊轴承制造业传统优势地位的新的突破口。